齐鲁网·闪电新闻7月29日讯 体育用品制造产业链是山东省重点产业链，全省143家规模以上体育用品制造企业2024年实现营收216.4亿元，商用健身器材、竞技体育器材、钓具等细分领域市场占有率稳居全国首位。一起到青岛英派斯健康科技股份有限公司 ，看它如何以极致精度和柔性产线，打造健身器材的质量标杆。
当前，山东形成了以德州 、威海为骨干，青岛、济宁 、滨州等为支撑的体育用品制造产业格局。围绕这条产业链，山东已培育1个国家级、5个省级工业设计中心，2个省级制造业创新中心，12个项目入选2024年度工信部智能体育典型案例，数量居全国第二位。
青岛英派斯健康科技股份有限公司数字化产品事业部总监冯全喜说：“我们做了智慧化的一个中枢大模型平台，实现了身体状况个性化解读。健康情况，还有体质情况以及训练基础，都做了一个深度分析，提供相应科学的精准的膳食处方和运动处方。”
眼下，一个来自西班牙客户的特殊需求，让研发团队面临全新挑战：传统健身器械受制于阻力源，阻力调节不够灵活，无法有效刺激肌肉。英派斯凭借联动高等院校、海外研发资源构建起的技术创新生态链，决定开发数字力量型产品。
青岛英派斯健康科技股份有限公司副总裁、总工程师刘增勋说：“我们的产品在国际上也属于比较先进的。用电磁力取代传统的重力块、气动液压、弹力绳这些传统的阻力源。它可以做向心力、离心力的变化，（像）太极推手一样，对肌肉的生长帮助非常大。还能解决一个数据的采集（问题），测出以后对你训练计划的编制更科学更合理。”
有了技术，下一步就是落地生产，这其中，生产精度尤为重要。
青岛英派斯健康科技股份有限公司工艺技术部经理杨汝永说：“这时候我们把产品做到极致，尽可能保证整个产品的精度能达到0.2毫米的要求。因为在制造过程中如果立架、摆臂、 转轴误差过大，会导致这个摆臂的旋转轨迹产生一个变化，一个是锻炼曲线不一样了，第二个你锻炼的行程也会有变化，这时候就达不到你预期的锻炼效果。”
为了做到0.2毫米以内的生产误差， 近两年，企业在政策支持下，陆续完成生产线的数字化改造，老工厂已变身智慧产业园。
这张照片是两年前的焊接车间，这些工作主要是依靠人工，精度误差就比较大。现在，170台焊接机器人让定位精度控制在0.2毫米以内，相当于三根头发丝并排的宽度，满足航天级部件的精度要求。
不只是生产精度提升，随着市场对健身器材个性化需求的快速增长，智慧产业园的产能和柔性生产能力大幅提升。
在这里，每天有50多种不同类型的健身器材换线投产，短时间快速换模换线的效率密码，就藏在这里。
青岛英派斯健康科技股份有限公司董事、副总裁王齐亮介绍，“这是我们的涂装线，我们涂装线采用了全自动程序控制的输送系统，配置了四个粉房，可以同时进行四种颜色的切换喷涂。切换时间从35分钟缩短到10分钟，这样从焊接到涂装到装配，实现了连续流的生产，订单交期缩短了一倍。”
作为亚洲综合实力领先的健身器材智慧产业园，这里集合了研发、生产、仓储、物流一体化的四大车间，年产能可以达到46.2万台，比之前的产能翻了近一倍。
青岛英派斯健康科技股份有限公司董事、副总裁黄建介绍，“今年年底全面达产之后，可实现年产值近30亿元。2024年我们推出了接近五十种新产品，实现了营收和利润的双增长，其中国际业务占比超过78%，国际业务的增幅也超过了45%。产品已经进入了全球一百多个国家和地区。”
智能化生产时代的开启，企业实现了从代工厂向自主设计制造的品牌化跃迁，成为健身器材国家标准的主要起草单位之一，企业还成为国际柔道联合会的战略合作伙伴，为2025年世界柔道锦标赛供应器材 。
青岛英派斯健康科技股份有限公司董事长、总裁刘洪涛告诉记者：“2024年，企业参与了体育行业标准技术委员会组织的共13项国家标准和6项行业标准、1项团体标准的编制修订工作，通过技术输出与产品指导，将先进成果融入行业标准，带动行业技术迈向高端化、智能化。通过技术、生产、资本、品牌的系统布局，完成从单一制造商到产业链主导者的蜕变。”
记者手记：
0.2毫米，是焊枪和钢骨的对话，更是山东制造链接全球市场需求的精准对焦。英派斯的品牌崛起，揭示着山东制造的硬核支撑：政策沃土孕育强势产业，持续创新铸造品牌之冠。在山东，没有夕阳产业，只有永不停歇的创新者。
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